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一、金屬風(fēng)管咬接、焊接的適用范圍

二、金屬風(fēng)管的咬接

咬口形式、咬口寬度、留量及用途

機械軋制各種咬口應(yīng)根據(jù)板料厚度、咬口寬度對設(shè)備間隙作細(xì)致的調(diào)整，并進(jìn)行試軋，直到咬口成型良好、滿足規(guī)定要求方可批量進(jìn)行軋口。

不同咬口形式的板料應(yīng)分類堆放，分批軋口，以免錯軋。特別是不銹鋼板軋錯后修改時易斷裂，更應(yīng)特別注意。

圓形風(fēng)管板材的連接分為縱向結(jié)合縫與螺旋結(jié)合縫兩種。

螺旋咬口風(fēng)管的咬口間距不應(yīng)大于150mm。

縱向啼口風(fēng)管的內(nèi)徑大正徑大于400mm時，管壁應(yīng)壓制加強筋；內(nèi)徑大于1000mm時，管壁應(yīng)壓制兩道加強筋。 加強筋高度不小于3mm.

縱向結(jié)全縫采用搭接、同平搭接連接時，其搭接寬度應(yīng)大于6倍板厚，鉚釘間距應(yīng)小于150mm。

咬口時應(yīng)扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，不行放在咬口機軌道上。

三、金屬風(fēng)管的焊接

1、金屬風(fēng)管制作采用焊接，適用范圍見表1，焊接時可采用氣焊、電焊、氬弧焊、接觸焊、焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造、鋼板厚度、焊接方式選用。焊接工藝應(yīng)遵守焊接規(guī)程有關(guān)規(guī)定。焊縫形式見圖1

（1）對接縫：常用于板材拼接和縱向閉合縫。

（2）角終究：常用于矩形管件的閉合穎。

（3）搭接角縫：常用于板厚較薄的矩形管件閉合角縫。

2、焊接方法選用：一般鋼板風(fēng)管宜采用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，材料較薄時宜采用氣焊；不銹鋼板焊接宜采用非熔化氬弧焊或手工電弧焊；鋁板焊接宜采用氣焊或氬弧焊。

3、組成焊縫應(yīng)嚴(yán)密，固定焊點間距不應(yīng)大于100mm，點焊結(jié)束將焊縫打平打嚴(yán)。

4、不銹鋼板焊接前應(yīng)將焊縫處的油污、雜物清除干凈，焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。

5、 鋁板焊接前應(yīng)用較軟的鋼絲刷或鋼絲刷將焊縫處的氧化層、油污、雜物等清理干凈，清理工作不得損傷板材，以露出銀白色光澤為宜。若采用氣焊，清理結(jié)束后應(yīng)立即涂焊劑施焊。

三、金屬風(fēng)管加固

1、當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm，或單邊面積低壓風(fēng)管大于1.2m²，中高壓風(fēng)管大于1 m²，圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且風(fēng)管長度大于1250mm或總表面積大于4 m²時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。加固形式見圖2。

當(dāng)圓形風(fēng)管和中高壓風(fēng)管加固時，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固、密封、補強措施。

2、采用楞筋或內(nèi)加固的風(fēng)管，可在板料軋制咬口前進(jìn)行。楞筋深度不宜大于3mm，并應(yīng)沿氣流或?qū)�角線方向設(shè)置；風(fēng)管內(nèi)加固（如圖2）必須沿氣流方向設(shè)置。

3、采用角鋼和扁鋼框加固的風(fēng)管，加固框與法蘭裝配同時進(jìn)行。加固框與風(fēng)管壁的連接，咬口風(fēng)管應(yīng)采用鉚接，焊接風(fēng)管應(yīng)采用斷續(xù)焊接，焊縫30mm，斷開100mm。風(fēng)管加固形式及材料見表1-9.

表1-9風(fēng)管加固形式及材料

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